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【高硬度钢车削加工用涂层CBN材料】BC8200系列

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高硬度钢加工用全新涂层CBN材料BC8200系列作为我们今年的主力推荐产品,已经开始正式发售。BC8200系列在广泛的加工领域均可发挥出色的耐磨损性与耐破损性,实现超长寿命。

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此系列包含适用于连续~轻断续加工的BC8210,以及适用于通用加工用的BC8220。

 

 

BC8210

连续~轻断续加工用

在高速加工中可实现长寿命

 

新开发的可减小冲击的AlCrSiN类涂层与耐磨损性出色的TiAlSiN类涂层结合使用,在连续~轻断续切削中,尤其是在高速切削条件下可发挥出色的耐磨损性,实现稳定加工。

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这是连续切削加工中刀具寿命比较,与以往产品相比,可减少前刀面磨损,延长刀具寿命。

 

BC8220

通用加工用

 

以耐磨损性出色的TiAlN类涂层为基础,采用微细且超多积层结构,可抑制涂层裂纹延伸减少崩刃产生。适用于连续~强断续切削加工等广泛领域,兼具耐前刀面磨损性和耐破损性,大幅延长刀具寿命。

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这是中断续切削加工中刀具寿命比较,与以往产品相比,可抑制前刀面磨损以及崩刃,在断续加工中也可实现刀具寿命的大幅延长。

 

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     BC8200系列的主要特点

 

成就BC8200系列性能飞跃的十分主要的新技术:

“超微粒・耐热结合剂技术”

 

BC8200系列的基体采用新开发的“超微粒・耐热结合剂”。可同时实现耐前刀面磨损性和耐崩刃性、耐破损性,刀具寿命大幅延长。

“超微粒结合剂”可防止突发破损

“超微粒结合剂”与微粒cBN分散在CBN基体中,可抑制裂纹延伸,防止切削时产生突发破损。

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“耐热结合剂”,可减缓前刀面磨损

结合剂的耐热性提高,前刀面磨损减缓,可抑制前刀面磨损引起的崩刃或破损。

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同时此次又进一步丰富了刃口修磨尺寸,为使用者提供更多的选择。在开发过程中,我们始终秉承着“客户需要什么”和”应该改善什么”的初衷,攻克了高速连续加工中前刀面磨损过快,在不稳定加工中易崩刃等难题,真正实现了刀具寿命的显著延长。

 

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     BC8200系列在中国的成功案例

 

案例一

汽车零部件的连续内孔精加工,工件刚性较差,在高线速度下,BC8210正角刀片耐磨损性出众,稳定保持良好的加工面精度,寿命为原某日系品牌同类产品的4倍。

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案例二

汽车零部件连续外圆精加工,要求高效加工,采用BC8210的修光刃刀片,寿命为原使用某日系同类产品的1.6倍。

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案例三

驱动齿轮法兰侧端面精加工,断续切削,采用BC8220搭配新刃口修磨VA刃型,加工稳定性好,刀具寿命比某日系同类产品高出一倍。

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案例四

汽车变速箱齿轮端面精加工,断续切削,切削速度较高,同样采用BC8220的VA刃口修磨,寿命为现使用某日系同类产品的3倍以上。

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